銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）竣工環境保護驗收意見
2020年12月27日，銅陵泰富特種材料有限公司依據《煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）竣工環境保護驗收監測報告表》，對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、項目環境影響登記表等要求,對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、項目建設基本情況
（一）項目主要建設內容
項目名稱：煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）；
建設單位：銅陵泰富特種材料有限公司；
建設性質：技改；
項目環評登記表編制單位：銅陵泰富特種材料有限公司；
主要建設內容：銅陵泰富特種材料有限公司原有一期1#和2#焦爐（2×63孔搗固焦爐）和二期3#和4#焦爐（2×60孔7m頂裝焦爐），焦爐廢氣均無廢氣收集處理裝置；本次煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）主要建設內容為對焦爐廢氣進行脫硝+脫硫+除塵改造，使焦爐廢氣排放滿足《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號）要求，從而達到污染物減排的目的。
項目環保設施設計和施工單位：湖北申曇環保新材料有限公司（一期1#和2#焦爐超低排放改造）、中信重工工程技術有限責任公司與布林克曼環保科技有限公司聯合體（二期3#和4#焦爐超低排放改造）；
（二）建設過程及環保審批情況
2019年5月，銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）在銅陵經濟技術開發區經貿發展局備案；
2019年5月，煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）開工建設；
2020年1月，銅陵泰富特種材料有限公司編制了《煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）環境影響登記表》并完成備案工作；
2020年12月項目全部建成并投入調試。
（三）投資情況
項目設計投資13660萬元，實際總投資為11696萬元，均為環保投資。
（四）驗收范圍
本次驗收范圍為“銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）”范圍。
二、工程變動情況
本項目建設內容與環境影響登記表內容一致，項目無重大變動。
三、環境保護設施建設情況
1、廢氣
一期1#和2#搗固焦爐廢氣通過噴氨脫硝+微晶無氨脫硝+鈉堿噴淋+微晶吸附脫硫+濕法電除塵后通過115米高煙囪排放；窯頭廢氣：二期3#和4#頂裝焦爐廢氣通過噴氨脫硝+活性焦脫硫脫硝除塵后通過145米高煙囪排放。
2、廢水
2.1生活污水
煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）實施前后職工定員不增加，因此，不新增生活污水。
2.2生產性廢水
煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）生產性廢水主要為噴淋塔廢水、吸附塔廢水。噴淋廢水經噴淋廢水循環系統循環使用，當噴淋水鹽分提供不具備循環使用條件時排入公司現有廢水生化處理站處理；吸附塔廢水排入息焦池，進入公司現有廢水生化處理站處理；廢水生化處理站處理后的尾水經開發區污水管網排入城北污水處理廠進一步深化處理。
3、噪聲
煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）噪聲源主要為各類風機和泵類等，主要采取設備減振、消音、隔聲等措施，并在廠區內部進行合理布局、建筑隔聲和綠化降噪等方法對噪聲進行綜合治理。
4、固體廢物
一期1#和2#搗固焦爐脫硫、脫硝過程中使用的微晶吸附劑設計5年更換一次，其中脫硝填料60立方，脫硫填料60立方，作為危險廢物，交由有資質的危險廢物處理單位進行處置。二期3#和4#頂裝焦爐脫硫、脫硝過程中使用的活性焦均通過再生塔再生循環使用，每天產生約1.2噸粉塵，摻煤回爐；硫銨作為副產品外售。
四、環境保護設施調試效果
根據《銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）竣工環境保護驗收監測報告表》，該項目環保設施調試效果監測情況如下：
（一）有組織排放廢氣
驗收監測期間，銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）實施后，頂裝焦爐和搗固焦爐尾氣排放口外排廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號）中的要求；氨排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中新改擴項目氨的二級排放標準要求。
（二）廢氣無組織排放
驗收監測期間，銅陵泰富特種材料有限公司廢氣無組織排放所測顆粒物、SO2、NOX和氨均滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）表7現有和新建煉焦爐爐頂及企業邊界大氣污染物濃度限值要求。
（三）廠界噪聲
驗收監測期間，銅陵泰富特種材料有限公司廠界各向晝、夜間間噪聲監測值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區標準要求。
（四）固體廢物
一期1#和2#搗固焦爐脫硫、脫硝過程中使用的微晶吸附劑設計5年更換一次，其中脫硝填料60立方，脫硫填料60立方，作為危險廢物，交由有資質的危險廢物處理單位進行處置。二期3#和4#頂裝焦爐脫硫、脫硝過程中使用的活性焦均通過再生塔再生循環使用，每天產生約1.2噸粉塵，摻煤回爐；硫銨作為副產品外售。
（五）廢氣處理設施處理效率
根據驗收監測結果，驗收監測期間，項目頂裝焦爐廢氣處理系統對顆粒物、SO2和NOX的去除率分別達到50.91%、93.03%和78.69%；搗固焦爐廢氣處理系統對顆粒物、SO2和NOX的去除率分別達到82.4%、62.2%和85.5%。
（六）項目環境效益
銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）實施后，一期1#和2#搗固焦爐、二期3#和4#頂裝固焦爐共可減排顆粒物、SO2和NOX分別達到34.032噸/年、92.470噸/年和1524.853噸/年，環境效益較為明顯。
五、驗收結論
銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）執行了環境影響評價制度，履行了相關環境保護管理程序，項目嚴格安裝有關標準及設計要求落實了相應污染防治設施及措施，項目實施后，主要污染物達標排放且減排效果明顯，項目具備竣工環保驗收條件，驗收合格。
六、后續要求
（一）健全環境管理制度，加強超低排放技改設施運行維護管理，確保各類污染物持續穩定達標排放；
（二）按照排污許可有關規定和《排污單位自行監測技術指南 總則》（HJ819-2017）要求，定期開展自行檢測。
七、驗收人員信息
銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）竣工環境保護驗收會參會單位有：銅陵泰富特種材料有限公司、項目環保設施設計和施工單位、安徽環能環境監測有限責任公司及專家共計9名代表。
驗收組組長：
銅陵泰富特種材料有限公司
二〇二〇年十二月二十七日
泰富焦爐超低排放技改項目驗收報告表(20.12.27).zip
