2019年8月17日，銅陵市旋力特殊鋼有限公司根據銅陵市旋力特殊鋼有限公司轉爐三次除塵改造項目竣工環境保護驗收監測報告表并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價登記表定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
建設性質：技術改造
建設內容：①對原有轉爐二次煙氣除塵系統進行改造，將原有除塵系統中鐵水倒灌站抽塵點及地坑上料抽塵管道封堵，保留轉爐二次煙氣爐前及爐后抽塵點、新增吹氬站及爐頂上料小車抽塵點。②新上一套除塵系統：將轉爐三次煙氣、倒罐站及地坑篩分上料除塵點合并，新上一套除塵系統及除塵設施。
建設地點：銅陵義安經濟開發區東聯鎮銅陵市旋力特殊鋼有限公司廠內；
職工定員：不新增員工；
年運行時間：三班24小時連續運轉，年運行7920h。
（二）建設過程及環保審批情況
銅陵市義安區經信委于2019年4月4日對銅陵市旋力特殊鋼有限公司轉爐三次除塵改造項目予以備案。
銅陵市義安區環境保護局于2019年4月24日《銅陵市旋力特殊鋼有限公司轉爐三次除塵改造項目環境影響登記表》予以備案，備案號：201934072100000048；2019年6月委托安徽環能環境監測有限責任公司進行驗收監測。
（三）投資情況
本項目計劃投資：1600萬元，全部為環保投資；實際總投資為1549.3萬元。
（四）驗收范圍
銅陵市旋力特殊鋼有限公司三次除塵改造項目主體工程，公用及輔助工程。
二、工程變動情況
本項目環境影響報告登記表的要求與實際建設情況無重大變動。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢氣
因在轉爐兌鐵水、或加料時，仍有一部分煙氣冒至煉鋼主廠房屋頂，彌漫在煉鋼廠房內，并有部分煙塵通過加料跨豎向風道從屋頂冒出，對環境形成污染。為了控制煉鋼主廠房加料跨豎向風道煙塵外溢帶來的環境污染，特此進行本次技改項目。
本次技改項目包括：對原有轉爐二次煙氣除塵系統進行改造，將原有除塵系統中鐵水倒灌站抽塵點及地坑上料抽塵管道封堵，保留轉爐二次煙氣爐前及爐后抽塵點、新增吹氬站及爐頂上料小車抽塵點。將轉爐三次煙氣、倒罐站及地坑篩分上料除塵點合并，新上一套除塵系統及除塵設施。三次除塵系統主要針對煙氣除塵。
①轉爐二次煙氣
煉鋼車間轉爐在生產過程中會產生二次煙氣，企業為更好的滿足煉鋼廠的環境環保要求，達到《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》附表2中轉爐（二次煙氣）等顆粒物有組織排放濃度限值10mg/m3。因此，對原有轉爐二次煙氣除塵系統進行改造，將原有除塵系統中鐵水倒灌站抽塵點及地坑上料抽塵管道封堵，保留轉爐二次煙氣爐前及爐后抽塵點、新增吹氬站及爐頂上料小車抽塵點，采取高效布袋除塵器進行除塵。根據設計方案，二次除塵系統風機風量維持76.5萬m3/h不變。
②轉爐三次煙氣
煉鋼車間在生產過程中有一部分煙氣冒至煉鋼主廠房屋頂，彌漫在煉鋼廠房內，將轉爐三次煙氣、倒罐站及地坑篩分上料除塵點合并，新上一套除塵系統及除塵設施。根據設計方案，改造后轉爐三次煙氣收集效率可達95%以上，因此，轉爐三次煙氣、倒罐站及地坑篩分上料煙塵經集塵罩+風機風量76萬m3/h、除塵效率99%的布袋除塵器+40m高排氣筒收集處理排放。
（二）廢水
本次技改項目主要為環保配套工程改造項目，不涉及主體工程項目，本次技改項目主要為環保配套工程改造項目，不涉及主體工程項目，且不新增人員，生活廢水排放量不增加。項目主要用水為除塵風機軸承冷卻水，為凈循環水，耗水量79200m3/a。原項目用水量不變。采用原有凈環水管網內循環水進行冷卻，冷卻回水就近接入循環回水管上。
（三）噪聲
本次技改項目運營期的噪聲主要為除塵風機、循環水泵等設備在工作時產生的噪聲，其噪聲值在90~100dB(A)，采用減振、消音、隔聲等措施以降低噪聲值。
（四）固廢
①固體廢物產生情況
本項目營運期產生的固體廢棄物主要為二次除塵站和三次除塵站布袋除塵器收集的除塵灰，產生量為1945.2t/a。除塵灰收集的粉塵綜合利用。固廢暫存場所設置在主體廠房內。
四、環境保護設施調試效果
（一）廢氣
驗收監測期間，本項目轉爐二次煙氣出口顆粒物濃度符合《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》中附表2“鋼鐵企業超低排放指標限值”，轉爐二次煙氣除塵器處理效率為99.6%。
驗收監測期間，本項目轉爐三次煙氣出口顆粒物濃度符合《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》中附表2“鋼鐵企業超低排放指標限值”，轉爐三次煙氣除塵器處理效率為99.0%。
驗收監測期間，本項目轉爐二次煙氣出口顆粒物濃度符合《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》中附表2“鋼鐵企業超低排放指標限值”；驗收監測期間，本項目轉爐三次煙氣出口顆粒物濃度符合《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》中附表2“鋼鐵企業超低排放指標限值”。
驗收監測期間，本項目煉鋼車間的顆粒物無組織排放監控濃度符合《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB 28664-2012）表4中排放濃度限值要求；本項目廢氣廠界無組織排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）無組織排放監控濃度限值要求。
（二）廠界噪聲
驗收監測期間，本項目廠界噪聲東側、南側、西側、北側廠界噪聲點位的晝間和夜間等效聲級均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）3類標準限值要求。
（三）固體廢物
本項目營運期產生的固體廢棄物主要為二次除塵站和三次除塵站布袋除塵器收集的除塵灰，產生量為1945.2t/a。除塵灰收集的粉塵綜合利用。固廢暫存場所設置在主體廠房內。
（四）轉爐三次除塵改造工程項目環境效益
根據銅陵市環境監測中心站《銅陵市旋力特殊鋼有限公司年產100萬噸特殊鋼技改工程階段性竣工環境保護驗收監測報告》（2016年12月）可知，轉爐二次煙氣有組織排放顆粒物總量為59.15t/a，銅陵市旋力特殊鋼有限公司轉爐三次除塵改造工程項目實施后轉爐車間煙氣有組織排放顆粒物總量為23.8t/a，顆粒物減排量為35.35t/a。
同樣根據銅陵市環境監測中心站《銅陵市旋力特殊鋼有限公司年產100萬噸特殊鋼技改工程階段性竣工環境保護驗收監測報告》（2016年12月）可知，煉鋼車間顆粒物車間無組織排放最大濃度為0.799mg/m3，銅陵市旋力特殊鋼有限公司轉爐三次除塵改造工程項目實施后煉鋼車間顆粒物車間無組織排放最大濃度為0.397mg/m3，煉鋼車間顆粒物無組織廢氣得到有效收集，以無組織形式排放的顆粒物得到有效控制。
五、驗收結論
按《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》中所規定的驗收不合格情形對項目逐一對照核查，本項目執行了環境影響評價制度，環境保護審查、審批手續完備，基本按照環評文件落實了污染防治及生態保護措施，驗收監測期間主要污染物達標排放，驗收組認為竣工環境保護驗收合格。
六、下一步工作
1、進一步加強廢氣處理設施的運營管理，完善規章制度，建立完善項目運行臺賬，不斷提升廢氣處理設施的協同處理效果，保障轉爐三次除塵改造項目正常穩定運行，確保廢氣污染物穩定達到超低排放限值要求。
2、強化煙氣處理過程中產生的除塵灰等固體廢物管理，規范建立固體廢物管理臺賬。
七、驗收人員信息
銅陵市旋力特殊鋼有限公司轉爐三次除塵改造項目竣工環境保護驗收會參會單位有：銅陵市旋力特殊鋼有限公司、銅陵市生態環境局義安區分局、項目環評單位、環保設施設計和施工單位、驗收監測單位及專家共計10名代表（具體名單附后）。
銅陵市旋力特殊鋼有限公司
2019年8月17日
